 | Проект модернизации токарного станка высокой точности ТПК-125ВН был разработан и воплощён по заказу производителя продукции для травматологии и ортопедии. Модернизированный станок оснащён: - системой ЧПУ JNC-T01i,
- распределённым контроллером JC-A,
- приводом шпинделя ВЕСПЕР E3-9100-005H,
- комплектными приводами осей подач Mitsubishi MR-E-40AG-QW003,
- комплектным приводом пиноли Mitsubishi MR-E-10AG-QW003,
- резцедержкой PRAGATI BTP-50,
- другим необходимым оборудованием.
| Стоит отметить, что оснащение пиноли комплектным электроприводом позволило обеспечить: 1. поджим детали с постоянным моментом, настраиваемым в процентах от номинального; 2. точное позиционирование и подачу пиноли в автоматическом режиме (по программе) при: - управлении подвижным люнетом,
- сверлении,
- расточке,
- запрессовке,
- нарезании резьбы осевым инструментом.
Мы предлагаем: - готовые модернизированные и отремонтированные станки ТПК-125ВН,
- модернизацию станков ТПК-125ВН по индивидуальному заказу,
- пакет документации и комплект оборудования для самостоятельной модернизации станка ТПК-125ВН.
При модернизации станка производится капитальный ремонт его механической части, в ходе которого, при необходимости, проводятся следующие работы: - шлифовка направляющих,
- замена ШВП,
- замена опорных подшипников ходовых винтов,
- замена подшипников коробки скоростей.
| 
| Станок токарный ТПК-125ВН с системой ЧПУ JNC предназначен для патронной и центровой обработки с высокой точностью малогабаритных деталей сложного профиля из различных конструкционных сталей и сплавов. На станке можно производить все виды токарной обработки, в том числе нарезание резьбы резцом на конических, сферических и более сложных поверхностях тел вращения. | | | Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм | 125 | | Рекомендуемый диаметр обработки, мм | 100 | | Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм | 180 | | Наибольший ход суппортов, мм | | | продольный (по координате Z): | 190 | | поперечный (по координате Х): | 110 | | Количество управляемых / одновременно управляемых координат | 2/2 | | Дискретность задания перемещения, мм | | | в продольной оси | 0,001 | | в поперечной оси | 0,001 | | Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 2..4000 | | Пределы скоростей рабочих подач, мм/мин: | | | продольных | 1100 | | поперечных | 1100 | | Количество позиций инструментальной головки | 8 | | Время смены позиций револьверной головки, сек | 0,35 | | Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 12 | | Постоянство диаметров образца-изделия в продольном сечении, не более, мкм | 6 | | Прямолинейность торцевой поверхности образца-изделия, не более, мкм | 4 | | Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт | 4,0 | | Суммарная потребляемая мощность, кВт | 7,0 | | Напряжение переменное трехфазное, В | 380 | | Частота тока, Гц | 50 | | Габаритные размеры станка, мм | | | длиа | 1600 | | ширина | 950 | | высота | 1700 | | Масса станка, кг | 1860 |
| | Система ЧПУ JNC-T01i установлена в 19-и дюймовом шкафу, размещённом на шпиндельной бабке. | | Распределенный контроллер JC-A в составе: - модуль осевого положения JCD-124A (4шт),
- модуль дискретных входов JCI-20A (1шт),
- модуль дискретных выходов JCO-10A (1шт),
- модуль внешнего пульта оператора JCP-211A(1шт),
- блок питания AC/DC ~220/=24V, для питания модулей контроллера, а также цепей контроля и управления.
Привода осей подач и пиноли. Привода осей подач и пиноли, модули контроллера (за исключением модуля внешнего пульта оператора) и другое необходимое электрооборудование расположены в шкафу электроавтоматики, размещённом на задней стенке корпуса станка. |   |  | Привод шпинделя и тормозные резисторы размещены в станине станка. |
|
